眾所周知，不管深孔珩磨機(jī)床的型號、用途是什么，在正式使用之前必須要進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)，用以充分保障深孔珩磨機(jī)床的良好狀態(tài)。就算是功能完善、品質(zhì)優(yōu)異、機(jī)構(gòu)特殊的深孔珩磨機(jī)床也是如此，那么又該在怎樣的狀態(tài)下進(jìn)行深孔珩磨機(jī)床的試運(yùn)轉(zhuǎn)呢？

深孔珩磨機(jī)床的運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)分多個(gè)階段進(jìn)行，一階段是在不切削的狀態(tài)下，試驗(yàn)深孔珩磨機(jī)床主軸運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間的溫度變化和空載功率。通常情況下，深孔珩磨機(jī)床的主運(yùn)動機(jī)械有低、中、高三檔轉(zhuǎn)速，有級變速為全部轉(zhuǎn)速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不少于2分鐘，在轉(zhuǎn)速段不得少于1小時(shí)，并且在這個(gè)時(shí)候檢查主軸軸承的溫度。

第二個(gè)階段是用數(shù)控程序指令全部功能對深孔珩磨機(jī)床做連續(xù)運(yùn)動和回轉(zhuǎn)試驗(yàn)，其運(yùn)動時(shí)間不大于15分鐘；而且在每個(gè)循環(huán)終了停車，并模擬松卡工作，但要求停車不超過一分鐘，以保證試驗(yàn)的準(zhǔn)確性。

當(dāng)深孔珩磨機(jī)床在工作的過程中，有很多情況是始料未及的，因此事先是很難對其結(jié)構(gòu)剛度進(jìn)行準(zhǔn)確計(jì)算的。在此情況下，也就是只能計(jì)算部分構(gòu)件的剛度，而對于像床身、立柱、工作臺和箱體等重要零件的彎曲和扭轉(zhuǎn)變形，接合面的接觸變形等，只能將其簡化后進(jìn)行近似計(jì)算，但計(jì)算結(jié)果往往與實(shí)際相差甚大。

為了減少誤差，也嘗試了采用有限元法進(jìn)行分析計(jì)算，并結(jié)合模型、實(shí)物或類似的樣機(jī)進(jìn)行試驗(yàn)、分析和對比，才能確定合理的結(jié)構(gòu)方案。首先一定要正確選擇構(gòu)件截面的形狀和尺寸；同時(shí)正確布置隔板和筋條，以便于提高構(gòu)件的靜、動剛度。

對于深孔珩磨機(jī)床來說，導(dǎo)軌和支承件的聯(lián)接部件往往是局部剛度弱的部分，但聯(lián)接方式對局部剛度的影響也很大。也就是說，只要選用適當(dāng)?shù)穆?lián)接方式，就能有助于構(gòu)件局部剛度的提高。