對于三坐標(biāo)數(shù)控深孔鉆床，用戶普遍關(guān)心的是如何提高其處理效率。三坐標(biāo)數(shù)控深孔鉆床的加工效率主要包括:切削速度和進(jìn)給速度。切削速度根據(jù)刀具結(jié)構(gòu)、材料、工件材料而定，一般為50-100m/min。

進(jìn)給速度:根據(jù)加工條件和工藝條件，一般為10-100毫米/分鐘。為了更好的使用三坐標(biāo)數(shù)控深孔鉆床，除了你需要知道的知識，還需要掌握的基本性能。為了進(jìn)一步促進(jìn)用戶對它的了解，相關(guān)工作人員將其相關(guān)內(nèi)容總結(jié)如下:

在三坐標(biāo)數(shù)控深孔鉆床中，可以完成鉆孔、鏜孔、擴(kuò)徑和滾壓。使用鉆孔BTA的內(nèi)部排屑工藝。當(dāng)鏜孔被用作鏜桿(側(cè)面)的切削液時，這種切削液用于床身頭部的前進(jìn)、排屑過程。

加工、旋轉(zhuǎn)、工件刀具進(jìn)給、切削液通過冠油進(jìn)入切削區(qū)、冷卻潤滑切削區(qū)、帶走垃圾。三坐標(biāo)數(shù)控深孔鉆床可根據(jù)用戶要求鉆(鏜)桿箱，并可低速旋轉(zhuǎn)工件。刀具處于高速狀態(tài)，從而提高了加工效率。

當(dāng)三坐標(biāo)數(shù)控深孔鉆床在工作的過程中，有很多情況是始料未及的，因此事先是很難對其結(jié)構(gòu)剛度進(jìn)行準(zhǔn)確計算的。在此情況下，也就是只能計算部分構(gòu)件的剛度，而對于像床身、立柱、工作臺和箱體等重要零件的彎曲和扭轉(zhuǎn)變形，接合面的接觸變形等，只能將其簡化后進(jìn)行近似計算，但計算結(jié)果往往與實際相差甚大。

為了減少誤差，也嘗試了采用有限元法進(jìn)行分析計算，并結(jié)合模型、實物或類似的樣機(jī)進(jìn)行試驗、分析和對比，才能確定合理的結(jié)構(gòu)方案。首先一定要正確選擇構(gòu)件截面的形狀和尺寸；同時正確布置隔板和筋條，以便于提高構(gòu)件的靜、動剛度。

對于三坐標(biāo)數(shù)控深孔鉆床來說，導(dǎo)軌和支承件的聯(lián)接部件往往是局部剛度弱的部分，但聯(lián)接方式對局部剛度的影響也很大。也就是說，只要選用適當(dāng)?shù)穆?lián)接方式，就能有助于構(gòu)件局部剛度的提高。