刮削滾光機床的加工速度是珩磨機床的十幾倍，而且噪音低、無污染，可節(jié)省加工成本，提高加工效率。刮削滾光機床的這些優(yōu)勢和其自身組成的特性不可分割的，那么，今天小編就帶大家來了解下刮削滾光機床的主要組成部分。
1.機床床身。刮削滾光機床的床身是機床的基本組成部件，其剛性直接影響整個機床的加工性能和精度。刮削滾光機床床身采用優(yōu)質(zhì)鑄鐵鑄造，具有良好的外觀和強度，筋板布局合理，二級加強筋使機床具有優(yōu)良的剛度、抗震性和抗斷面畸變能力。床身采用分體拼接結(jié)構(gòu)，導(dǎo)軌采用中頻淬火磨削工藝，使機床具有良好的耐磨性和精度保持性。床身導(dǎo)軌采用雙平結(jié)構(gòu)。
2.鉆桿箱。刮削滾光機床的鉆桿箱為整體結(jié)構(gòu)，主軸由交流主軸電機通過窄V帶經(jīng)變速機構(gòu)驅(qū)動主軸箱，轉(zhuǎn)速范圍為3-1000r/min，主電機為交流主軸電機。液壓無極調(diào)速。轉(zhuǎn)速的選擇可根據(jù)工件材料、硬度、刀具是否斷屑等因素決定。
3.進給部分。機床后半部采用臺灣高精度滾珠絲桿進給箱，用于刀具進給。機床前半部裝有T型絲杠進給箱，用于工件位置調(diào)整及裝夾。
鏜孔滾光機又叫鏜孔滾壓機、刮削滾光機、油缸刮削滾光機等，用歐洲先進的鏜孔，滾壓復(fù)合加工工藝，往復(fù)一次即可完成鏜孔滾壓功能。加工精度可達到IT8級，表面粗糙度可達到Ra005-0.2μm。主要用于液壓油缸內(nèi)孔精加工，該設(shè)備與傳統(tǒng)的珩磨機相比具有低噪音、無污染的優(yōu)勢，并可大大節(jié)省勞動力成本，加工效率高。比老的鏜孔+滾壓或鏜孔+珩磨可節(jié)省加工時間達80-90%。