線切割機床的操作加工技巧：為了力圖營造人為環(huán)境和條件來滿足導電要求，即當工作人員在操作電火花線切割機遇到指令MOO切割工件余留部位時，可采用在被切割部分和母體之間粘銅片和在切割間隙中塞銅片的處理方法來造成人為的定位條件和導電條件，使是火花加工得以繼續(xù)進行，其具體做法與技巧如下：
一、在被切割部分與母體材料之間粘貼連接銅片。其目的是使工件余留部分在切割時與母體材料相連固定，保證線切割有良好的定位條件，從而保障工件有優(yōu)異的加工質量，這可依照以下步驟進行。
深孔鉆，深孔鉆床，深孔鉆機床
①首先根據(jù)加工工件的大小把薄銅片(厚度根據(jù)線電極情況和加工部位形狀而定)剪成長條形，然后折疊，井保證折疊部分一長一短。采用短銅片的目的是減少銅片的厚度，使上噴嘴更接近工件加工部位，以便于提高加工精度;
②然后把銅片折疊的彎曲部分用小手錘錘平，并用什錦銼修理成圖3所示形狀;
③再把經(jīng)以上處理的銅片塞到線電極加工所形成的縫隙里，同時在工件該部們的表面滴上502膠水(即環(huán)氧樹脂瞬時快干膠)。由于切割時，電火花線切割機高壓沖水使工件所受壓力較大，若單純用銅片塞緊來保證導電和固定，容易產(chǎn)生以下問題：(a)銅片塞得太松，擔心固定不可靠、導電不穩(wěn)定;(b)銅片塞得太緊，又擔心損傷工件表面、破壞形位公差，所以采用502膠水來保證被切割部分與母體材料固定;
④在將銅片塞進加工部位時，應按圖4把BC段都塞進縫隙里，并把AD段掰平，使上噴嘴更接近工件以保證加工精度。加工完畢后再將其掰直即可把銅片從縫隙中取出。在此尤應注意是：用502膠水粘貼連接銅片時應遠離工件余留部件處，以免502膠水滲到正好位于其下方的導絲嘴的穿絲孔里，造成穿絲孔堵塞。此外粘貼連接銅片的位置應考慮對稱分布，且應保證同時塞緊，避免工件發(fā)生偏移，以致影響工件加工質量。
二、在被切割部分與母體材料之間填充導電銅片。把經(jīng)折疊、剪齊、錘平和修銼的薄銅片填充在線電極加工形成的縫隙里，并使銅片和縫隙壁緊密貼合。填充此銅片的目的是為了導電，因為前面粘貼連接銅片時用了502膠水，而502膠水是不導電的。為了實現(xiàn)導電要求，故采用填充導電銅片的方法，填充導電銅片時同樣應注意銅片的對稱布置以及銅片應同時加緊，并且不能塞得過緊以免劃傷工件的表面。
根據(jù)筆者的經(jīng)驗，不管是粘貼連接銅片還是填充導電銅縫隙的形狀。若以圖5為例，即應該把小銅片制成圓弧形，而且還應該用金相砂布打磨被錘過的銅片表面，以保證銅片表面光滑以避免劃傷工件已加工過的表面。
注：線切割工件余留部位切割的多次加工中，首先必須解決被加工工件的導電問題，因為在高精度線切割加工中，線電極的行走路線可能需要沿加工軌跡往復行走多次，才能保證被加工工件具有較高表面粗糙度和表面精度，這時線切割加工是靠工件余留部位起到導電作用以保障電加工正常進行。但在進行工件余留部位的切割加工時，若第一次切割即切下工件余留部位，將會導致被切割部分與母體分離，以致導電回路中斷，無法進行繼續(xù)加工，所以從線切割加工的條件性和延續(xù)性考慮，必須使工件余留部位即便在多次切割的情況下也能保持與母體之間正常導電的要求。
1.如果是初學者打儀表的時候，建議把絲松開再進行操作，避免撞斷鉬絲或者銅絲。這點對初學者極為受用。請牢記。
2.對中心的時候要把電流電壓脈寬脈間調到最小進行操作，以寶瑪數(shù)控線切割機床為例：脈寬：2脈間：10功放管：1.這樣就可以。寶瑪數(shù)控線切割機床也與哦自動對中共能，但是我們建議還是用火花求中這樣比較牢靠。請牢記確保工件表面光潔。
3.割淬火件的時候要注意變形，如果是割內腔的時候不要緊如果是割外形時候要注意走刀方向，有的時候是往外面變形，這樣一定要注意走刀方向，往里面收縮變形的時候可以在進刀的地方塞上與間隙同樣厚的銅片。最好就是穿孔割。
4.淬火件(大工件)一分為二的時候一定要壓住2邊，淬火件內應力比較強，避免對機器造成不必要的傷害。
5.割小圓孔的時候一起是3道程序建議大家在第二道的時候停下來，避免斷絲。割大工件內腔時候最后一道程序留2MM防止掉下來砸斷絲。采取措施。自己看著辦《磁鐵吸住》。一切無誤后再把剩余2MM割完。
6.加工工件的時候要先處理下毛刺膠水等雜物。以免影響精度。要看清加工要求《圖紙要求》，工件基準之類的。
7.鉬絲直徑*0.12/2=正常情況下的偏移量
8.割精度高一點東西時候在有碰邊加工的情況下要加上鉬絲半徑。
9.鉬絲割一天下來第二天上班的時候緊一下，把限位用的2個擋快往里面移動一點，避免運行時候把絲卡斷，機器水箱里面水2天檢查一次。
10.定期檢查導電快槽痕太深會卡斷絲，或者絲變成旋轉形的。
11.求中心簡單方便的方法第一條邊碰邊清零搖到對面的邊碰邊結果除以二再搖到工件大概中心位置卡尺卡一下?lián)u到除以二得出的結果(這樣就不用看下面的大坐標了)
12..裝夾與機床行程差不多的工件的時候一定要注意行程夠不夠走。
13.還有就是最頭疼割鋁，如果是割的少的同志，準備一個矮一點的導電快。在加工的時候，過半個小時往鉬絲上刷點煤油，刷煤油是為了清潔鉬絲上的氧化鋁。